Doppelbügellötsystem mit 3-fachem Drehteller
Doppelbügellötsystem mit 3-fachem Drehteller ist eine hochspezialisierte Anlage für das Bügellöten von Flachleitern auf Leiterplatten. Es handelt sich um ein automatisiertes System, das den Lötprozess für diese spezifische Anwendung optimiert.
Hier ist eine Aufschlüsselung der einzelnen Arbeitsstationen und Funktionen:
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Erste Arbeitsstation (Außerhalb der Anlage):
- In dieser Station wird die Bauteilaufnahme durch die Bedienperson kameraunterstützt bestückt. Das bedeutet, dass die Bedienperson die Flachleiter und andere Komponenten auf die Leiterplatte platziert, während eine Kamera den Prozess überwacht. Dies hilft, präzise Platzierung sicherzustellen.
- Ein AOI (Automated Optical Inspection) System überwacht die eingelegten Komponenten und prüft visuelle Eigenschaften. Das AOI-System kann Unregelmäßigkeiten wie falsche Platzierungen, fehlende Komponenten oder andere Defekte erkennen.
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Zweite Arbeitsstation (Innerhalb der Anlage):
- In dieser Station werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt. Das Flussmittel hilft, die Oberflächen der zu verbindenden Materialien zu reinigen und die Lötstellen vorzubereiten. Der Jet-Dosierer ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Verteilung des Flussmittels auf den Lötstellen.
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Dritte Arbeitsstation (Innerhalb der Anlage):
- Hier befindet sich das eigentliche Bügellötsystem mit automatischer Lötbügelreinigung. Der Lötbügel ist das Werkzeug, das das eigentliche Bügellöten durchführt, indem es das Lotmaterial schmilzt und die Verbindung zwischen dem Flachleiter und der Leiterplatte herstellt.
- Das Bügellötsystem ist mit einer automatischen Lötbügelreinigung ausgestattet, was bedeutet, dass der Lötbügel nach jeder Verbindung gereinigt wird. Dies ist wichtig, um eine saubere und zuverlässige Lötverbindung sicherzustellen. Verschmutzte Lötbügel könnten zu unzuverlässigen oder fehlerhaften Verbindungen führen.
Insgesamt handelt es sich bei diesem System um eine hochmoderne Bügellötanlage, die für die Massenproduktion von elektronischen Baugruppen optimiert ist. Durch die Kombination von manuellen, kameraunterstützten und automatisierten Prozessen gewährleistet sie präzise Platzierung, Qualitätskontrolle und zuverlässige Lötverbindungen für Flachleiter auf Leiterplatten.
