Bügellötsystem mit 3-fach Drehteller

Gezeigt werden folgende Schritte:

- Bügellötprozess zur Lötung eines Flachleiters (FFC) zur Verbindung von zwei Leiterplatten.

- Einlegen der beiden Leiterplatten und des Flachleiters (FFC) in die Bauteilaufnahme.

- Visuelle Überprüfung der Positionen der Leiterzüge des Flachleiters (FFC) auf den Lötpads der Leiterplatten.

- Korrektur der Position des Flachleiters über die Bauteilaufnahme in X/Y-Richtung.

- Perfekte Ausrichtung. Die Bauteile können nun gelötet werden.

- Eindrehen des Drehtellers in die erste Arbeitsstation.

- Es erfolgt ein automatischer Flussmittelauftrag auf beiden Lötpositionen mit einem Hartmann EasyJet Fluxventil.

- Eindrehen des Drehtellers in die zweite Arbeitsstation. Das Bauteil wird nun bügelgelötet.

- Doppel-Bügellötkopf zur gleichzeitigen Lötung beider Enden des Flachleiters auf die Leiterplatten.

- Die Lötbügel werden mit Schutzfolie vor Verschmutzung geschützt.

- Der Bügellötkopf wird auf das Produkt bewegt.

- Messung der Bauteilhöhe.

- Aufheizen des Lötbügels.

- Druck-/kraftgeregelte Lötphase.

- Aufschmelzen des Lötzinns. - Aktive Kühlphase der Lötbügel auf den Lötstellen.

- Messung des Einsinkweges.

- Der Bügellötkopf wird in seine Ruhestellung bewegt.

- Entnehmen der Bauteilaufnahme mit dem gelöteten Bauteil.

- Die gelötete Baugruppe kann nun entnommen werden.

- Das Ergebnis: Perfekt gelötete Flachleiter (FFC) / Leiterzüge.

Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck. Temperatur, Kraft und Leistung.

Weitere Informationen: https://www.hartmann.gs/buegelloeten