Standardsystem mit Drehteller

Das System ist für die automatisierte und effiziente Durchführung von Heißverstemmprozessen konzipiert, wobei eine hohe Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Kundenanforderungen gewährleistet wird.Beschreibung eines spezifischen Heißverstemmsystems. Hier sind einige Punkte.

Standardsystem mit Drehteller

  1. Achtfach-Heißverstemmkopf: Dies bezieht sich auf einen Heißverstemmkopf, der in der Lage ist, acht Verstemmungen gleichzeitig durchzuführen. Jeder Heißverstemmkopf hat vier formgebende Elemente, was bedeutet, dass insgesamt 8 Stempel vorhanden sind.

  2. Pneumatisch angetriebener Drehteller: Das System verwendet einen pneumatisch angetriebenen Drehteller mit einem Durchmesser von 330 mm. Dieser Drehteller ermöglicht es, die Bauteile zu transportieren und den Verstemmvorgang durchzuführen. Es gibt zwei Bauteilaufnahmen auf dem Drehteller.

  3. Heiz- und Kühlphasen: Das System verwendet temporäre Heiz- und Kühlphasen. Während der Heizphase wird das Produkt erwärmt, um den Verstemmvorgang zu ermöglichen. Nach dem Verstemmvorgang erfolgt eine aktive Abkühlung des Produkts.

  4. Anlagensteuerung und Programmierung: Die Anlagensteuerung ermöglicht frei programmierbare Heiz- und Kühlphasen sowie umfangreiche Überwachungsfunktionen. Dies beinhaltet Warn- und Störmeldungen, Stück- und Wartungszähler, Speicherung von Fertigungsparametern für verschiedene Produkte und Anzeigemöglichkeiten für Prozess-Messwerte.

  5. Sicherheit: Das System verfügt über Sicherheitsmechanismen, einschließlich Passwortabfragen für Änderungen an prozessrelevanten Parametern und Schlüsselschalter zur Quittierung von schwerwiegenden Fehlermeldungen. Eine Schutzumhausung gewährleistet die Einhaltung der Arbeitssicherheitsanforderungen, und die Schutztür der Umhausung kann über einen Schlüsselschalter freigeschaltet und geöffnet werden.

  6. Baukastensystem: Die HVS 40i Baureihe wird als "Baukastensystem" angeboten, was bedeutet, dass verschiedene Ausstattungsoptionen je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden verfügbar sind. Dies reicht von einfachen Systemen mit thermischer Überwachung bis hin zu komplett prozessüberwachten Ausbaustufen mit verschiedenen Messungen und Datenkommunikation.