Heissverstemmsystem mit Drehteller
Heißverstemmprozess zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffgehäuse. Mit kundenspezifischen, temporär geheiztem 20-fach Heißverstemmkopf.
Gezeigt werden folgende Schritte:
- Heißverstemmen von 20 Pins in einem Arbeitsschritt
- Einlegen der Fügepartner in die Bauteilaufnahme
- Eindrehen des Drehtellers und automatischer Start des Heißverstemmprozesses
- Kundenspezifischer, temporär geheizter 20-fach Heißverstemmkopf
- Der Heißverstemmkopf wird auf das Produkt bewegt
- Messung der Bauteilhöhe, Aufheizen der Thermoden, Druck-/kraftgeregelte Umformphase, Aktive Kühlphase der Thermode und des Kunststoffes, Messung des Einsinkweges
- Der Heißverstemmkopf wird in seine Ruhestellung bewegt
- Während der laufenden Verstemmung wurde die zweite Bauteilaufnahme neu bestückt und wird nach dem Eindrehen bearbeitet
- Entnehmen des heißverstemmten Bauteils
- Das Ergebnis: Perfekt formschlüssig heißverstemmte Leiterplatte und visuell ansprechend umgeformte Kunststoffdome
Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck Temperatur, Kraft und Leistung
Weitere Informationen auf https://www.hartmann.gs/heissverstemmen
Heißverstemmen, Warmumformen, Heißnieten, Heißstempelnieten, HeatStaking, WarmEmbossing. Das industrielle thermische Umformen von Kunststoffen, speziell von Thermoplasten, hat viele Namen. Einfach zusammengefasst steht dahinter ein Verfahren, mit dem z.B. ein Kunststoffpin der durch eine Bohrung in einer Leiterplatte ragt, mit einem temporär aufgeheizten Werkzeug zu einem „Nietkopf“ umgeformt wird und somit eine kraftschlüssige Verbindung herstellt.
