Kompaktes Bügellötsystem mit integrierter Prozessautomatisierung und minimalem Platzbedarf.
In der modernen Elektronikfertigung sind kompakte und effiziente Anlagen entscheidend, um den Anforderungen an Platzersparnis und Prozessintegration gerecht zu werden. Ein Beispiel für eine solche Anlage ist das beschriebene Bügellötsystem mit einem minimalen Platzbedarf von nur 1000x1000 mm. Dieses System kombiniert mehrere Arbeitsstationen, darunter Einlegen, Flussmittelauftrag und Bügellöten, auf einem dreiteiligen, 120° taktenden Drehteller. Es ist speziell für die Litzenlötung ausgelegt und bietet eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Verarbeitung unterschiedlicher Produktvarianten.
Anlagenbeschreibung:
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Platzsparendes Design:
- Die Anlage zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise aus, die eine Stellfläche von nur 1000x1000 mm benötigt.
- Die Steuerung ist oben angeordnet, wodurch zusätzlicher Platz gespart wird und die Anlage leicht in bestehende Produktionslinien integriert werden kann.
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120° taktender Drehteller:
- Der Drehteller ist in drei Stationen unterteilt: Einlegen, Flussmittelauftrag und Bügellöten.
- Durch den 120°-Takt werden die Produkte nacheinander in die jeweiligen Bearbeitungsstationen transportiert, was einen kontinuierlichen Arbeitsfluss ermöglicht.
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Einlegestation mit visueller Unterstützung:
- An der Einlegeseite werden die zu lötenden Produkte in die Bauteilaufnahme eingelegt.
- Eine an der Einlegeseite (rechts) befindliche Kabelbiegevorrichtung formt die Litzen automatisch in die benötigte Form, bevor sie in die Bauteilaufnahme eingelegt werden.
- Eine hochwertige HD-Kamera in Kombination mit einem hochauflösenden Monitor unterstützt die Bedienperson bei der präzisen Positionierung und Kontrolle der Bauteile, was die Qualität der Einlegearbeit verbessert.
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Fluxstation mit Hartmann EasyJet Fluxventil:
- Nach dem Einlegen gelangt das Produkt in die Fluxstation, wo das Vorhandensein des Bauteils sensorisch überprüft wird.
- Ein Hartmann EasyJet Fluxventil, das mit einer Schrittmotorachse gesteuert wird, trägt das Flussmittel präzise und berührungslos auf die notwendigen Positionen auf.
- Diese Technik gewährleistet einen gleichmäßigen Flussmittelauftrag und minimiert das Risiko von Lötfehlern.
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Bügellötstation:
- Im letzten Schritt erfolgt der Bügellötprozess, bei dem ein profilierter Lötbügel die Verbindung herstellt.
- Die Prozesskräfte können individuell programmiert und auf die unterschiedlichen Produktanforderungen abgestimmt werden.
- Eine integrierte Reinigungsstation entfernt in regelmäßigen Abständen Verunreinigungen vom Lötbügel, um die Qualität und Konsistenz des Lötprozesses zu gewährleisten.
Anwendung:
- Dieses kompakte Bügellötsystem ist ideal für Anwendungen, bei denen Platzersparnis und hohe Präzision gefordert sind, insbesondere in der Litzenlötung.
- Die Automatisierung und Integration mehrerer Prozessschritte in einer kompakten Einheit machen diese Anlage zu einer effizienten Lösung für die moderne Elektronikfertigung.
Durch die Kombination aus einem durchdachten, platzsparenden Design und einer hohen Prozessintegration stellt diese Anlage eine fortschrittliche Lösung dar, die sowohl den Platzbedarf minimiert als auch die Effizienz und Präzision in der Produktion maximiert.
