XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation.

1. Doppelte Bearbeitungskapazität: Das System ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung von zwei Bauteilen. Dadurch können FFCs effizient an zwei unterschiedliche Leiterplatten gelötet werden.

2. Zwei Schritte Lötprozess: In der linken Bauteilaufnahme wird zunächst eine Seite des FFCs an eine Leiterplatte gelötet. Anschließend wird das bearbeitete Konstrukt in der zweiten Bauteilaufnahme an die zweite Leiterplatte gelötet. Dies ermöglicht eine präzise und zuverlässige Verbindung zwischen den Leiterplatten.

3. Externes Flussmittel-Auftragssystem: Das System verfügt über eine externe Flussmittel-Auftragsstation, die eine gleichmäßige und präzise Verteilung des Flussmittels auf den zu verlötenden Bereichen ermöglicht. Dadurch wird eine optimale Benetzung und Lötfähigkeit gewährleistet.

4. Bedienung und Parametrierung über Touch-Bedienfeld: Die Bedienung und Parametrierung des Systems erfolgt über ein farbiges Touch-Bedienfeld. Dies ermöglicht eine intuitive und benutzerfreundliche Steuerung des Lötprozesses sowie die Einstellung verschiedener Parameter wie Temperatur und Lötzeit.

5. Monitore zur Unterstützung der Bedienperson: Monitore vergrößern die Lötbereiche und unterstützen die Bedienperson bei der Positionskontrolle und gegebenenfalls der Positionskorrektur. Dies erleichtert die genaue Ausrichtung der FFCs auf den Leiterplatten und trägt zu einer präzisen und zuverlässigen Lötverbindung bei.

Insgesamt bietet das XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation eine leistungsfähige und benutzerfreundliche Lösung für das Löten von FFCs an Leiterplatten, mit der sowohl Effizienz als auch Qualität des Lötprozesses optimiert werden können.