Lötung einer Flexfolie auf einer Aluminiumoxid-Leiterplatte.

1. Vorbereitung der Flexfolie und der Leiterplatte:

   • Die Flexfolie und die Aluminiumoxid-Leiterplatte werden vorbereitet, um sicherzustellen, dass sie sauber und frei von Verunreinigungen sind.
   • Passstifte und entsprechende Bohrungen werden verwendet, um die Positionierung der Flexfolie auf den Lötpads der Leiterplatte sicherzustellen.

2. Positionierung der Flexfolie:

   • Die Flexfolie wird über die Passstifte auf die Leiterplatte positioniert, so dass die Lötpads der Leiterplatte genau mit den entsprechenden Kontakten auf der Flexfolie übereinstimmen.

3. Bügellötung:

   • Flache Lötbügel werden über die Lötpads der Leiterplatte und die Kontakte der Flexfolie gelegt.
   • Die gesamte Baugruppe wird in eine Lötstation oder einen Ofen gebracht, wo die Lötbügel erwärmt werden, um eine Verbindung zwischen den Lötpads und den Kontakten herzustellen.
   • Die Löttemperatur und die Lötdauer müssen so eingestellt werden, dass eine zuverlässige Verbindung hergestellt wird, ohne die Flexfolie oder die Leiterplatte zu beschädigen.

4. Kontrolle und Inspektion:

   • Nach dem Lötprozess wird die Baugruppe auf mögliche Defekte oder Unregelmäßigkeiten inspiziert.
   • Die Qualität der Lötverbindung und die Ausrichtung der Flexfolie werden überprüft, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.

5. Nachbehandlung:

   • Nach dem Löten kann eine Nachbehandlung erforderlich sein, um überschüssiges Flussmittel zu entfernen und die Baugruppe zu reinigen.

Dieses Verfahren ermöglicht eine zuverlässige Lötverbindung zwischen der Flexfolie und der Aluminiumoxid-Leiterplatte und wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen Flexibilität und Zuverlässigkeit erforderlich sind, wie z.B. in der Elektronikindustrie für flexible Leiterplattenanwendungen.