Lötung einer Flexfolie auf einer Aluminiumoxid-Leiterplatte

1. Vorbereitung der Flexfolie und der Leiterplatte: Die Flexfolie, die die elektronischen Bauteile oder Verbindungen trägt, wird vorbereitet, indem die Lötpads entsprechend positioniert werden. Auf der Aluminiumoxid-Leiterplatte werden ebenfalls die Lötpads vorbereitet, auf die die Flexfolie gelötet wird.

2. Positionierung der Flexfolie: Die Flexfolie wird über Passstifte auf den Lötpads der Leiterplatte positioniert. Diese Passstifte passen in entsprechende Bohrungen sowohl in der Flexfolie als auch in der Leiterplatte. Diese Passstifte sorgen für eine präzise Ausrichtung der Flexfolie über den Lötpads, um eine korrekte Lötverbindung sicherzustellen.

3. Lötung mit flachen Lötbügeln: Flache Lötbügel werden über die Lötpads der Flexfolie und der Leiterplatte gelegt. Diese Lötbügel werden erhitzt, um das Lötzinn zu schmelzen und eine Verbindung zwischen den Lötpads herzustellen. Dabei wird darauf geachtet, dass die Flexfolie und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind.

4. Abkühlung und Festigung: Nachdem das Lötzinn abgekühlt ist, härtet es aus und bildet eine dauerhafte Verbindung zwischen der Flexfolie und der Leiterplatte. Dies stellt sicher, dass die elektrischen Verbindungen zuverlässig sind und die Flexfolie sicher auf der Leiterplatte befestigt ist.

5. Qualitätskontrolle: Nach der Lötung werden üblicherweise Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Verbindung ordnungsgemäß hergestellt wurde und den erforderlichen Standards entspricht. Dies kann visuelle Inspektionen sowie elektrische Tests umfassen.

Die Verwendung von Passstiften und entsprechenden Bohrungen erleichtert die präzise Positionierung der Flexfolie über den Lötpads und trägt zur Qualität und Zuverlässigkeit der Lötverbindung bei.