Bügellötsystem mit automatischem Flussmittelauftrag

1. Einlegen der zu lötenen Komponenten: Die zu lösenden Bauteile werden in den kundenspezifischen Werkstückträger in der Anlage eingelegt. Dies ermöglicht eine präzise Positionierung der Bauteile für den Lötprozess.

2. Überprüfung der Bauteilausrichtung mit Kamera/Monitorsystem: Die Bedienperson kann die Ausrichtung der Bauteile mithilfe eines Kamera/Monitorsystems überprüfen. Dies stellt sicher, dass die Bauteile korrekt platziert sind, bevor der Lötprozess beginnt.

3. Automatischer Flussmittelauftrag: Ein Flussmittelsprühsystem bewegt sich diagonal von links über die Lötposition. Das EasyFlux Flussmittelsprühsystem ermöglicht einen kontaktlosen Auftrag von Flussmittel. Das Flussmittel verbessert die Lötfähigkeit und die Qualität der Lötverbindung.

4. Bügellötprozess: Nach dem Flussmittelauftrag wird die Einheit wieder in ihre Ruheposition bewegt, und der Bügellötkopf wird aus seiner Ruheposition nach vorne über seine Lötposition gefahren. Der Bügellötkopf führt einen wege- und temperaturüberwachten Bügellötprozess durch, um eine zuverlässige Lötverbindung herzustellen.

5. Entnahme des gelöteten Produkts: Nachdem der Bügellötkopf wieder in Ruheposition ist und der Lötprozess abgeschlossen ist, kann das gelötete Produkt sicher aus der Anlage entnommen werden.

6. Sicherheitseinrichtungen: Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich des Bügellötsystems, um die Sicherheit der Bedienperson zu gewährleisten und Unfälle zu vermeiden.

Durch die Automatisierung des Flussmittelauftrags und des Bügellötprozesses sowie die Integration von Sicherheitseinrichtungen wird die Effizienz und Sicherheit des Lötprozesses verbessert. Dies ermöglicht eine präzise und zuverlässige Herstellung von gelöteten Produkten.