Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller

1. Erste Arbeitsstation (Bauteilaufnahme und Bestückung):

   • Die Bedienperson bestückt die Bauteile auf den Flachleitern unter Verwendung einer kameraunterstützten Bauteilaufnahme. Dies hilft bei der präzisen Platzierung der Bauteile auf den Leiterplatten.
   • Ein AOI (Automatische optische Inspektion) System überwacht die eingelegten Komponenten und prüft visuelle Eigenschaften. Dadurch können Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor der Lötvorgang beginnt.

2. Zweite Arbeitsstation (Flussmittelbeaufschlagung):

   • In dieser Station werden die Lötstellen automatisch mit einem Jet-Dosiersystem mit Flussmittel beaufschlagt. Das Flussmittel trägt zur Verbesserung der Lötwetthaftung bei und minimiert die Bildung von Lötfehlern wie Lunker oder unvollständige Lötstellen.

3. Dritte Arbeitsstation (Bügellötsystem mit automatischer Lötbügelreinigung):

   • Hier befindet sich das eigentliche Bügellötsystem, das für die eigentliche Lötung der Flachleiter auf den Leiterplatten verantwortlich ist.
   • Das Bügellötsystem ist mit einem automatischen Reinigungssystem für die Lötbügel ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Lötstellen frei von Verunreinigungen sind und eine zuverlässige Verbindung gewährleistet ist.

Das Doppelbügellötsystem mit 3-fach Drehteller ermöglicht eine effiziente und präzise Lötung von Flachleitern auf Leiterplatten. Durch die Kombination von manuellen und automatisierten Prozessen sowie der Integration von Inspektions- und Reinigungssystemen wird eine hohe Produktqualität sichergestellt und die Effizienz der Fertigung maximiert.