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Flussmittel-Auftragssystem: Seitlich der Anlage befindet sich ein Flussmittel-Auftragssystem, das mit einem EasyJet Flussmittel-Sprühventil ausgestattet ist. Dieses System wird verwendet, um eine definierte Menge Flussmittel kontaktlos auf die Lötpads der Leiterplatte aufzutragen. Die Bedienperson platziert die Leiterplatte in diesem System, wo sie mit Flussmittel benetzt wird.
Litzen-Bauteilaufnahmen: Nachdem die Lötpads mit Flussmittel benetzt wurden, platziert die Bedienperson vorbereitete Litzen-Bauteilaufnahmen auf der Leiterplatte. Diese Aufnahmen dienen dazu, die Litzen in der richtigen Position zu halten und eine präzise Lötverbindung sicherzustellen.
Farb-Kamerasystem: Zur Kontrolle der Lötpositionen und gegebenenfalls zur Nacharbeit und Ausrichtung der Litzen auf den Lötpads ist ein Farb-Kamerasystem mit Monitor angebracht. Dies ermöglicht es der Bedienperson, die Lötstellen genau zu überwachen und bei Bedarf Korrekturen vorzunehmen.
Drehteller mit zwei Arbeitspositionen: Der Drehteller hat einen Durchmesser von 450 mm und verfügt über zwei Arbeitspositionen. Die Leiterplatte wird in die Bauteilaufnahme auf dem Drehteller eingelegt, und die Bedienperson dreht den Drehteller mittels Zweihandauslösung in die Arbeitsposition, wenn das Produkt bereit für den Bügellötprozess ist.
Temperatur- und wegeüberwachter Lötprozess: In der Arbeitsposition erfolgt der Lötprozess unter temperatur- und wegeüberwachter Kontrolle. Der Lötbügel führt die Lötung durch, während der Prozess überwacht wird, um eine präzise und zuverlässige Lötverbindung sicherzustellen.
Automatische Reinigumgseinheit: Eine automatische Reinigungseinheit reinigt den Lötbügel in regelmäßigen Abständen mittels einer rotierenden Bürste. Dies gewährleistet, dass der Lötbügel sauber bleibt und eine gleichbleibende Leistung erbringt.
Insgesamt ermöglicht dieses Bügellötsystem eine effiziente und hochpräzise Lötung von Leiterplatten, wobei verschiedene Komponenten nahtlos zusammenarbeiten, um eine qualitativ hochwertige Fertigung sicherzustellen.
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