XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation

Hauptkomponenten und Arbeitsablauf:

1. Externe Flussmittel-Auftragsstation:

   • Positionierung: Die Leiterplatte wird von der Bedienperson in der rechts angeordneten Fluxstation manuell in Position gebracht.
   • Flussmittelauftragung: Ein Flussmittel-Sprühventil, das von einer Schrittmotorachse gesteuert wird, bewegt sich entlang der Lötstellen, um das Flussmittel präzise aufzutragen.
   • Schnelligkeit: Der Fluxprozess dauert in der Regel weniger als eine Sekunde. Während dieser Zeit hält die Bedienperson die Leiterplatte stabil. Eine Fehlermeldung wird ausgelöst, wenn die Position der Leiterplatte während des Flussmittelauftrags verändert wird.
   • Entnahme: Nach dem Fluxprozess wird die Leiterplatte entnommen und in den Werkstückträger des Bügellötsystems eingelegt.

2. Drehteller und Bauteilaufnahme:

   • Werkstückträger: Die gefluxte Leiterplatte wird in den Werkstückträger eingelegt, der die Fügepartner (Litzen und Lötpads) präzise positioniert.
   • Ausrichtungskontrolle: Die Bedienperson kontrolliert die Ausrichtung der Litzen auf den Lötpads über ein Kamerasystem und kann gegebenenfalls manuelle Korrekturen vornehmen.

3. Automatisierter Lötprozess:

   • Drehteller: Der Drehteller wird mittels Zweihandauslösung in die Lötposition gebracht, um die Sicherheit der Bedienperson zu gewährleisten.
   • Lötbügel: Das System verwendet flache Lötbügel, um die Litzen mit den Lötpads der Leiterplatte zu verlöten. Die gleichmäßige Erwärmung sorgt für stabile und zuverlässige Lötverbindungen.
   • Überwachung und Steuerung: Der Lötprozess wird durch Temperatur-, Kraft- und Wegeüberwachung präzise kontrolliert, um eine hohe Qualität der Lötstellen zu gewährleisten.

4. Bedienung und Parametrierung:

   • Touch Bedienfeld: Das System wird über ein farbiges Touch Bedienfeld bedient und parametriert. Dieses intuitive Interface ermöglicht eine einfache Einstellung und Überwachung aller Prozessparameter.

5. Flussmittelbevorratung:

   • Tanksystem: Linksseitig der Anlage befindet sich die Flussmittelbevorratung in einem Tanksystem, das eine kontinuierliche Versorgung mit Flussmittel sicherstellt.

Vorteile:

• Hohe Präzision: Durch die automatisierte Flussmittelauftragung und die exakte Positionierung der Litzen wird eine hohe Lötqualität erreicht.
• Schnelligkeit: Der schnelle Fluxprozess und die effiziente Lötung steigern die Produktivität.
• Sicherheit: Die Zweihandauslösung des Drehtellers gewährleistet die Sicherheit der Bedienperson.
• Einfache Bedienung: Das farbige Touch Bedienfeld ermöglicht eine intuitive Bedienung und einfache Parametrierung des Systems.
• Flexibilität: Das System kann unterschiedliche Litzenquerschnitte und Leiterplattengrößen handhaben, was eine hohe Flexibilität in der Produktion ermöglicht.

Zusammenfassung: Das XXL Bügellötsystem mit Drehteller und externer Flussmittel-Auftragsstation ist eine fortschrittliche Lösung für die Mehrfach-Litzenlötung auf Leiterplatten. Es kombiniert schnelle und präzise Flussmittelauftragung, sichere und exakte Positionierung der Bauteile, sowie einen automatisierten Lötprozess, der über ein benutzerfreundliches Touch Bedienfeld gesteuert wird. Diese Eigenschaften machen das System ideal für Anwendungen, die höchste Ansprüche an Qualität und Effizienz stellen.