Heißverstemmsystem am Roboter
- Heißverstemmprozess zur Fixierung mehrerer Leiterplatten auf einem Kunststoffgehäuse. - Heißverstemmen von jeweils 2 Hohlpins in einem Arbeitsschritt. - Einlegen der Kunststoffbaugruppe und anschließendes Einlegen der Leiterplatten. - Fixieren der eingelegten Bauteile und automatischer Start der Heißverstemmprozesse.
Gezeigt werden folgende Schritte:
- Heißverstemmprozess zur Fixierung mehrerer Leiterplatten auf einem Kunststoffgehäuse.
- Heißverstemmen von jeweils 2 Hohlpins in einem Arbeitsschritt.
- Einlegen der Kunststoffbaugruppe und anschließendes Einlegen der Leiterplatten.
- Fixieren der eingelegten Bauteile und automatischer Start der Heißverstemmprozesse.
- Produktspezifische, temporär geheizte Doppel-Thermode zur Hohlpin-Verstemmung.
- Die Doppel-Thermode wird auf die erste Fügestelle bewegt.
- Messung der Bauteilhöhe.
- Aufheizen der Thermoden.
- Druck-/kraftgeregelte Umformphase.
- Kühlphase der Thermode und des Kunststoffes.
- Messung des Einsinkweges.
- Die Doppel-Thermode wird zur zweiten Fügestelle bewegt und der Verstemmprozess erfolgt erneut.
- So werden alle Fügestellen der Reihe nach bearbeitet.
- Nach Abschluss des letzten Heißverstemmprozesses wird die Doppel-Thermode wieder in Ihre Ruhestellung bewegt.
- Das bearbeitete Bauteil wird aus der Bauteilaufnahme entnommen.
Das Ergebnis: Perfekt formschlüssig heißverstemmte Leiterplatten, visuell ansprechend umgeformte Hohlpins
Höchste Prozesssicherheit dank 5-fach Überwachung: Weg, Druck, Temperatur, Kraft und Leistung.
