Integration von automatisierter Produktprüfung und Heißverstemmen.Optimierung der Prozesssicherheit und Qualitätssicherung in der Fertigung.
Integration von automatisierter Produktprüfung und Heißverstemmen.Optimierung der Prozesssicherheit und Qualitätssicherung in der Fertigung.
In der industriellen Fertigung sind Effizienz und Qualitätssicherung zentrale Elemente eines erfolgreichen Produktionsprozesses. Die folgende Auflistung beschreibt die Integration eines automatisierten Prüfverfahrens in ein Heißverstemmsystem mit Schiebetisch, das insbesondere für kleine bis mittelgroße Produkte entwickelt wurde. Diese Erweiterung steigert sowohl die Prozesssicherheit als auch die Produktqualität.
Vor dem eigentlichen Heißverstemmprozess wird eine umfassende elektrische Prüfung des Produkts durchgeführt.
Ziel ist es, sicherzustellen, dass alle relevanten elektrischen Parameter innerhalb der festgelegten Toleranzgrenzen liegen.
Die elektrische Prüfung erfolgt durch eine präzise Kontaktierung mit gefederten Prüfmittelstiften, die über eine Niederhalte- und Prüfeinheit vor dem Heißverstemmkopf angebracht sind.
Diese Einrichtung gewährleistet eine stabile und zuverlässige Kontaktierung für exakte Testergebnisse.
Parametrierbare Prüfparameter:
Prüfparameter wie Spannung, Widerstand oder Durchgang sind über ein Touch-Bedienfeld vollständig parametrierbar.
Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung der Prüfung an unterschiedliche Produktanforderungen.
Die Integration der Prüfsysteme in den Fertigungsablauf vermeidet zusätzliche Komplexität und sorgt für einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss.
Automatisierter Heißverstemmprozess:
Nach erfolgreicher Vorprüfung startet der Heißverstemmprozess automatisch.
In einem Arbeitsschritt werden sechs Verstemmpunkte simultan bearbeitet.
Die thermische Umformung der Pins gewährleistet eine sichere und dauerhafte Verbindung des Deckels mit dem Bauteil.
Das System kann je nach Bedarf mit Einzel-Thermoden oder Mehrfach-Heißverstemmköpfen ausgestattet werden, was die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Verbindungsstellen ermöglicht und die Zykluszeiten erheblich reduziert.
Nachprüfung durch Kraft-Wegemessung:
Nach dem Heißverstemmen erfolgt eine weitere automatisierte Prüfung in Form einer Kraft-Wegemessung.
Diese Messung stellt sicher, dass die mechanische Integrität der Verbindung den festgelegten Vorgaben entspricht.
Es wird überprüft, ob die beim Verstemmprozess angewendete Kraft und der zurückgelegte Weg den spezifizierten Parametern entsprechen.
Dieser Schritt ist entscheidend für die Langlebigkeit und Belastbarkeit der Verbindung.
Verbesserung von Prozesssicherheit und Produktqualität:
Die Kombination aus automatisierter Vor- und Nachprüfung und einem präzisen Heißverstemmsystem erhöht die Prozesssicherheit erheblich.
Das integrierte System ermöglicht eine frühzeitige Erkennung und Korrektur potenzieller Fehler.
Die Ausschussraten werden minimiert, und die Effizienz der gesamten Produktion wird gesteigert.
Diese Erweiterung ist ein entscheidender Schritt hin zu einer intelligenten, zukunftsorientierten Fertigung, die höchsten Ansprüchen an Qualität und Effizienz gerecht wird.
Diese Auflistung verdeutlicht, wie durch die Integration automatisierter Prüfprozesse in den Heißverstemmsystemablauf die Qualität und Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte nachhaltig gesteigert werden kann.
