Bügellötsystem mit automatischem Flussmittelauftrag

1. Werkstückträger: Die zu lötenden Komponenten werden in kundenspezifischen Werkstückträgern in der Anlage platziert. Diese Träger dienen dazu, die Bauteile während des Lötvorgangs sicher zu halten und eine präzise Positionierung zu ermöglichen.

2. Kamera/Monitorsystem: Ein Kamera/Monitorsystem ermöglicht es der Bedienperson, die Ausrichtung der Bauteile zu überprüfen. Dies trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Komponenten korrekt platziert sind, bevor der Lötprozess gestartet wird.

3. Flussmittelsprühsystem: Ein Flussmittelsprühsystem wird diagonal von links über die Lötposition bewegt, um kontaktlos Flussmittel auf die zu lötenden Stellen aufzubringen. Das EasyFlux Flussmittelsprühsystem bietet eine präzise und effektive Möglichkeit, Flussmittel aufzutragen, was zu einer verbesserten Lötqualität führt.

4. Bügellötkopf: Nach dem Flussmittelauftrag wird der Bügellötkopf aus seiner Ruheposition nach vorne über die Lötposition gefahren. Der Bügellötkopf führt einen wege- und temperaturüberwachten Lötprozess durch, um eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Lötverbindung zu gewährleisten.

5. Entnahme des gelöteten Produkts: Nach Abschluss des Lötprozesses kann das gelötete Produkt aus der Anlage entnommen werden. Dies ermöglicht einen kontinuierlichen Arbeitsfluss und eine effiziente Produktion.

6. Sicherheitseinrichtungen: Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich des Bügellötsystems, um die Sicherheit der Bedienperson und anderer Mitarbeiter zu gewährleisten.

Insgesamt bietet dieses Bügellötsystem mit automatischem Flussmittelauftrag eine hochmoderne und effiziente Lösung für die automatisierte Lötung von Komponenten. Die Integration von fortschrittlichen Technologien wie Kameraüberwachung, kontaktlosem Flussmittelauftrag und wege- und temperaturüberwachtem Bügellötprozess trägt dazu bei, die Produktionsqualität zu verbessern und die Effizienz zu steigern.