Integrierbares Heißverstemmsystem mit vier unabhängigen Heißverstemmköpfen und hochpräziser Prozesskontrolle.
Integrierbares Heißverstemmsystem mit vier unabhängigen Heißverstemmköpfen und hochpräziser Prozesskontrolle.
Die Entwicklung moderner Fertigungsanlagen erfordert innovative Lösungen zur mechanischen Fixierung von Bauteilen, besonders im Bereich der Kunststoffverbindungen. Das Heißverstemmen ist eine der bevorzugten Methoden, um Kunststoffteile dauerhaft und zuverlässig zu verbinden. Das hier vorgestellte Heißverstemmsystem wurde speziell zur Integration in kundenseitig bestehende Produktionsanlagen mit Inline-Transportsystemen entwickelt. Es zeichnet sich durch vier unabhängig voneinander arbeitende Heißverstemmköpfe aus, die dank hochpräziser Mess- und Regeltechnik eine optimale Prozesskontrolle bieten.
Das Heißverstemmsystem ist für die nahtlose Integration in bestehende Anlagen mit Inline-Transportsystemen ausgelegt. Dies ermöglicht eine effiziente und platzsparende Einbindung des Verstemmsystems in bereits laufende Fertigungsprozesse.
Das System ist modular aufgebaut und kann flexibel an verschiedene Produktionsumgebungen angepasst werden.
Heißverstemmköpfe:
Das System verfügt über vier unabhängig voneinander arbeitende Heißverstemmköpfe, die jeweils separat parametrierbar sind. Dies bietet maximale Flexibilität und Präzision bei der Verarbeitung von Bauteilen unterschiedlicher Geometrien und Materialien.
Jeder der vier Köpfe ist mit 10 individuellen Heißverstemmthermoden ausgestattet, sodass pro Arbeitsschritt jeweils 10 Kunststoffpins gleichzeitig umgeformt werden. Insgesamt arbeitet die Anlage mit 40 Thermoden parallel.
Die Heißverstemmköpfe sind dank Steckverbinder und wenigen Befestigungsschrauben schnell und unkompliziert austauschbar, was eine minimale Ausfallzeit bei Wartungsarbeiten gewährleistet.
Prozesssteuerung und Messung:
Für eine präzise Kontrolle des Verstemmvorgangs werden während jedes Heißverstemmschritts Temperatur, Kraft und der individuelle Einsinkweg der Pins gemessen und ausgewertet. Dies stellt sicher, dass der Prozess jederzeit reproduzierbar und optimiert bleibt.
Über eine Schnittstelle wird der Start des Heißverstemmvorgangs koordiniert und überwacht. Dabei wird der Werkstückträger, der die Bauteile enthält, mittels einer Hochlast-Indexiereinheit vom Transportsystem abgehoben und der Verstemmschritt präzise ausgeführt.
Bauteilaufnahme und Indexierung:
Auf jedem Werkstückträger befinden sich vier Bauteile, die gleichzeitig in die Heißverstemmanlage eingespeist werden.
Die Werkstückträger werden durch die Hochlast-Indexiereinheit präzise positioniert, sodass die Heißverstemmköpfe den Verstemmvorgang an den vorgesehenen Pins durchführen können.
Geschlossene Kraftzelle:
Die gesamte Heißverstemmanlage ist in einer geschlossenen Kraftzelle untergebracht, die dafür sorgt, dass die beim Prozess auftretenden Kräfte sicher abgefangen und auf das Produkt reproduzierbar übertragen werden. Dies ermöglicht eine stabile und gleichbleibende Qualität der Verbindungen, auch bei hohen Kräften.
Modularer Aufbau und Wartungsfreundlichkeit:
Die vier Heißverstemmköpfe sind einzeln austauschbar, was eine flexible Wartung und schnelle Reparaturen erlaubt. Dank des modularen Aufbaus und der einfachen Steckverbindungen können die Köpfe in kürzester Zeit ausgetauscht oder gewartet werden, ohne den Produktionsprozess lange zu unterbrechen.
Dieses Heißverstemmsystem bietet eine zuverlässige und hocheffiziente Lösung für die Verbindung von Kunststoffteilen in automatisierten Produktionsprozessen. Mit seiner präzisen Steuerung und den unabhängig arbeitenden Köpfen stellt es eine zukunftssichere und wartungsfreundliche Anlage dar, die den Anforderungen moderner Fertigungslinien gerecht wird.
