Automatisiertes Produktionsystem für den Heißverstemmprozess

1. Anlagenaufbau: Die Anlage ist so konzipiert, dass sie zwei Montage- und Heißverstemmprozesse in einem integrierten System ermöglicht.

2. Einlegen von Komponenten: Die Bedienperson legt vorgefertigte Komponenten in produktspezifische Werkstückträger auf einem Schiebetisch ein. Diese werden dann manuell in den Arbeitsbereich eingeschoben.

3. Erster Heißverstemmprozess: Der erste Heißverstemmprozess wird auf dem Produkt durchgeführt.

4. Prozessüberwachung: Eine integrierte komplexe Prozessüberwachung überwacht den ersten Prozess. Wenn dieser fehlerfrei verläuft, wird die Bauteilaufnahme automatisch auf die zweite Bearbeitungsposition verfahren.

5. Automatischer Schiebetisch: Der Schiebetisch wird automatisch aus der Anlage bewegt, nachdem die Bauteilaufnahme auf die zweite Bearbeitungsposition verfahren wurde.

6. Zweiter Montageschritt: Die Bedienperson führt den zweiten Montageschritt durch, nachdem der Schiebetisch aus der Anlage bewegt wurde.

7. Zweiter Heißverstemmprozess: Der Schiebetisch wird erneut in die Anlage eingeschoben, um den zweiten Heißverstemmprozess durchzuführen.

8. Steuerung: Die Programmierung des Arbeitsablaufs und alle Signalisierungen erfolgen über eine oben angeordnete Steuerung.

Dieses System ermöglicht eine effiziente und automatisierte Durchführung von Montage- und Heißverstemmprozessen mit einer integrierten Prozessüberwachung für eine hohe Qualitätssicherung.