Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“ für Pressfit-Kontakte und thermische Fixierung.
Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“ für Pressfit-Kontakte und thermische Fixierung.
Das Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“ bietet eine effiziente Lösung für die automatisierte Verarbeitung und Fixierung von Bauteilen, insbesondere Leiterplatten. Dieses System ist darauf ausgelegt, mehrere Prozessschritte in einem Zyklus zu integrieren, wobei die Leiterplatte zunächst auf Pressfit-Kontakte gefügt und anschließend mittels eines thermischen Verstemmsystems im Gehäuse fixiert wird. Die erweiterte Bauform der Anlage ermöglicht die Integration zusätzlicher Prozessschritte, die neben dem eigentlichen Heißverstemmprozess ablaufen.
Dreifach-Drehteller: Der Drehteller verfügt über drei separate Bauteilaufnahmen, die in einem vorgegebenen Taktzyklus arbeiten. Nach der Bestückung durch den Bediener wird die Bauteilaufnahme zur nächsten Station rotiert, wo die Pressfit-Kontakte der Leiterplatte aufgedrückt und schließlich im Heißverstemmprozess fixiert werden.
Größere Bauform ("XXL" Variante): Diese spezielle Variante der Anlage bietet zusätzlichen Platz für weitere Prozessschritte. Mit einem maximalen Drehtellerdurchmesser von 500 mm ist das System für größere Bauteile geeignet und kann optional mit einem großen Schiebetisch ausgestattet werden, der mehr Flexibilität für baugroße Produkte bietet.
2. Prozessablauf:
Schritt 1 - Manuelle Bestückung: Auf der Bedienseite der Anlage werden die zu bearbeitenden Komponenten, wie z. B. die Leiterplatte und das Gehäuse, manuell in die Bauteilaufnahmen eingelegt.
Schritt 2 - Pressfit-Prozess: In der ersten Station wird die Leiterplatte durch eine Pressvorrichtung auf die Pressfit-Einpresskontakte aufgedrückt. Diese Technik sorgt für eine dauerhafte elektrische Verbindung, ohne dass Lötprozesse erforderlich sind.
Schritt 3 - Heißverstemmprozess: In der dritten Station erfolgt der Heißverstemmprozess, bei dem eine Dreifach-Thermode (Puls-Heiz-Stempel) verwendet wird. Durch den kontrollierten Einsatz von Temperatur und Druck werden Kunststoffstifte oder -elemente erhitzt und plastisch verformt, um eine dauerhafte Verbindung mit dem Gehäuse zu schaffen.
3. Überwachung und Sicherheitsfunktionen:
Temperatur- und Wegeüberwachung: Der gesamte Heißverstemmprozess wird sowohl temperatur- als auch wegeüberwacht, um eine gleichmäßige und zuverlässige Verformung der Kunststoffteile sicherzustellen.
Lichtvorhang und Sicherheitsfunktionen: Eine optionale Sicherheitsfunktion ist der Lichtvorhang, der an der Vorderseite der Anlage angebracht ist. Dieser verhindert, dass die Drehtellerbewegung fortgesetzt wird, solange der Bediener in der Nähe der Bauteilaufnahme arbeitet.
4. Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten:
Einzel- und Mehrfachstempel: Abhängig von den Anforderungen kann die Anlage mit Einzel- oder Mehrfachstempeln ausgestattet werden, um verschiedene Geometrien und Verbindungsstellen gleichzeitig zu verarbeiten.
Steuerungsseitige Erweiterungen: Die Anlage bietet vielseitige Erweiterungsmöglichkeiten auf der Steuerungsseite, sodass zukünftige Anpassungen oder zusätzliche Prozessschritte leicht integriert werden können.
Dieses Heißverstemmsystem bietet eine robuste, effiziente und flexible Lösung für die thermische Verarbeitung und Fixierung von Bauteilen, die sich besonders für größere Produkte und komplexe Baugruppen eignet.
